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隨著窯爐行業的快速發展，近幾年一些玻璃廠的熔窯池底經常發生漏料事件，經過佰盛玻璃窯爐工程專家的相關分析，造成漏料的主要原因就是池底結構未能有效防止玻璃液向上鉆孔和金屬顆粒向下鉆孔侵蝕所致，為此要求池底結構具有防止玻璃液向上鉆孔和金屬顆粒向下鉆孔侵蝕的性能。
玻璃液從磚的下面向上鉆孔以及金屬顆粒向下鉆孔兩種類型的侵蝕都是由發生在三種物質界面上的自由界面層的對流引起的，在通常的情況下，這三種物質是耐火材料磚─玻璃液─氣泡或者是耐火磚─玻璃液─金屬。界面層對流的結果加劇了在三種物質界面上的物質互換和對耐火材料的侵蝕。如眾所周知的位于玻璃液面線處的耐火磚的侵蝕較劇就是這種情況所致。
玻璃液自身富含二氧化硅，屬酸性。當窯襯資料與玻璃液觸摸，或在氣液相的效果下，粉料，粉塵的飛散等效果下，受化學腐蝕嚴峻。尤其是池底和池壁處，長時間受玻璃液腐蝕，化學腐蝕更嚴峻。鋪面磚下面的密封層和嵌死鋪面磚之間磚縫，使電熔磚、接縫及密封層在1250℃燒結成完整的抗耐玻璃液侵蝕的復合層整體。
在蓄熱室的格子轉，煙氣溫度高，含塵較多等條件很嚴苛。由氣泡所引起的最初的侵蝕點是在層間的水平縫中，如鋪面磚為單層時，則在鋪面磚和密封層之間的水平接縫中。垂直接縫中的侵蝕作用比水平接縫少一些。但由于玻璃液是通過垂直的接縫流到水平接縫里的，因此應使池底鋪面磚、接縫及密封層三個部位結合成密閉不可分割的整體，才能有效地防止玻璃液滲流到水平接縫里。
采用與鋪面磚晶相基本相同的三種電熔AZS搗打料作鋪面磚下面的密封層和嵌死鋪面磚之間磚縫，使電熔磚、接縫及密封層在1250℃燒結成完整的抗耐玻璃液侵蝕的復合層整體。